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【宏达制药机械】立式离心机工作原理

2022-07-18 / yobo体育(中国) - 手机版

目前 ,卧式振动离心机和立式刮刀离心机是选煤厂常用的煤粉离心脱水机 。 介绍了两种离心脱水机的工作原理 、结构和性能。 对两台离心机在使用中的常见故障进行了分析,并提出了解决方法。 两种离心机的工作原理及结构性能对比 1.1工作原理对比立式刮刀离心机的工作原理:一定浓度的煤水混合物进入离心机后,通过分配板进入筛篮和刮刀之间的空间隙 ,在离心力的作用下,水通过筛网溅过料层到达上盖的内胆,并沿内胆流入机座 。 积聚在筛篮内侧的固体物料通过筛篮和刮刀之间的速度差被刮刀刮下到筛篮底部,然后通过钟形罩和出口锥排出。 【/h/】卧式振动离心机工作原理:物料通过进料管沿筛座进入筛篮底部 ,筛篮中的物料在离心力的作用下紧紧贴在筛面上。在振动力的作用下,料层均匀地向筛篮的大端移动,脱水后的物料从筛篮的大端甩出 ,落入壳体下部的出料口,向下排出。 在离心力的作用下,物料中的水通过物料层和筛缝甩到壳体周围 ,沿内壁流向排水口排出 。 以上两种离心机的工作原理都是离心力,通过筛篮的筛缝将煤和水分离。 主要区别是进料和出料方式不同。 立式刮刀离心机从筛篮小端进料,靠筛篮和刮刀的转速差出料 ,而水平振动物料从筛篮大端的进料管进料,出料方式为往复激振力出料 。 1.2结构对比目前国内多采用TLL立式刮刀离心机,主要由脱水部分、传动部分和润滑系统组成。 脱水主要包括筛篮、螺旋刮刀 、钟形罩和分布锥等。传动系统由一级V带传动和两对斜齿轮传动组成 。 立式电机通过V带传动转动中间轴 ,中间轴上装有不同齿数的齿轮,分别与外轴和芯轴上的齿轮啮合,使螺旋刮刀和筛篮保持相同的转动方向,并有适当的速度差。 卧式振动离心机由旋转部分、激振器、筛篮、机体和润滑系统组成。 旋转部分:主电机通过皮带轮和主轴带动筛篮旋转 ,主轴由一对主轴承支撑在箱体上 ;激振器以振动电机为激振源,振动电机产生水平激振力,使筛篮 、箱体和主轴都在水平方向振动 。 通过改变振动电机上两个偏心块的角度 ,可以调整振幅,以满足进给量的变化和工艺要求。 箱体和外壳通过橡胶弹簧连接在框架上参与振动。 车架下方设置有隔振橡胶弹簧,用于减振 。 两台离心机都用稀油脂强制润滑。 润滑系统的主要目的是润滑转动的轴承 ,降低轴承的工作温度,最大限度地提高轴承的使用寿命。 1.3两种离心机的性能对比从发展趋势来看,世界各国都在积极发展卧式振动离心机 ,与立式刮刀离心机相比,卧式振动离心机具有以下优点: (1)效率高。 当给料强度相近时,卧式振动离心机离心液中煤的损失小于4% ,而立式刮刀卸料离心机的损失为6% 。 (2)易损件少,碎煤率低 (3)处理量大,给料粒度上限大。 卧式离心机处理能力可达350t/h,进料粒度可达50 mm。 (4)降低车间高度 ,维修空空间小,维修方便 。 立式刮刀离心机采用刮刀卸料,振动小 ,运行稳定。 此外,在经济性和脱水效果方面明显优于卧式振动离心机。 两台离心机的常见故障及排除方法在生产和使用过程中难免会出现一些常见故障 。 卧式振动离心机在设计之初就考虑了立式刮刀离心机的缺陷。因此,卧式振动离心机的维护量比立式刮刀离心机少得多。 (1)润滑系统故障 ①无油压或油压低如果油泵电机正确转动后无油压显示 ,检查机油滤清器是否堵塞,发现机油滤清器完好后检查压力表是否损坏 。如果排除上述所有情况,则应进一步检查油管和接头的连接、松动和破裂情况 ,并考虑所有其他因素。 ②油压高故障分析:检查油箱中是否按照设备使用说明书的要求添加了适量的机械油。如果添加的机械油没有问题,检查所有管道是否堵塞 。如果是,用压缩空气体吹净管道内的杂物。 (2)跑粗:离心液中大颗粒含量增加对于卧式振动离心机 ,筛篮磨损,需要更换新的筛篮。 然而,在立式刮刀离心机中,除了筛篮研磨泄漏外 ,入口研磨泄漏和出口保护环研磨泄漏也会导致运转不平稳。 (3)下料不畅、处理量小或堵塞故障分析:卧式振动离心机如果下料不畅 、处理量小或堵塞,其煤质会发生变化,煤泥量过大 。 立式刮刀离心机应检查钟形罩和底座是否被干净煤的小颗粒堵塞。如果是这样 ,在启动机器之前,清理堵塞部分的干净煤。 (4)离心机振动过大故障分析:在用卧式振动离心机振动过大的原因是①筛篮堵塞、漏磨或变形;②激振器弹簧老化 需要更换筛篮或弹簧 。 立式刮刀离心机振动过大的原因是:①转动部分或软基础框架动平衡不平衡;②筛篮堵塞或磨损 ;③减震弹簧松动或损坏;④喂养不均匀、不连续。 (5)异响 ①检查油路是否正常;②检查是否有异物进入体内;③检查皮带是否损坏或脱落 ;④轴承损坏,需要更换新的。 ⑤如果齿轮损坏或破损 ,需要修理或更换 。 /h/h/]3。立式离心机的机构特点 (1)工作部分 主机工作部分主要由筛篮 、螺旋卸料转子、钟形罩和分配盘组成。 锥形筛篮安装在钟形罩上,钟形罩用螺栓固定在外轴上 。 分配盘安装在螺旋卸料转子上,用螺栓和键固定在差速器的主轴上 ,其转速略低于筛篮的转速。 钟形罩和螺旋卸料转子的结构可以保证煤粒不落入轴承,有利于煤粒脱水后的运动。 (2)传动部分 传动系统由一级V带传动和两对斜齿圆柱齿轮组成 。 立式电机通过三角皮带带动中间轴转动,中间轴上装有两个相差1齿数的齿轮 ,分别与安装在外轴上的齿轮和安装在芯轴上的齿轮啮合(这两个齿轮齿数相同),使筛篮和出料转子保持同向转动,并有适当的滑移。 (3)润滑系统 离心机采用稀油集中润滑系统。 润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵,再经主压力油管进入多根油管(分油器) ,再经四根分油管,即主轴上轴承和外轴上下轴承、两对斜齿轮 、中间轴上下轴承进入润滑点。 上述润滑点的润滑油全部进入差速器底部,通过回油管返回油箱 。 压力表安装在多根油管上 ,正常工作油压为0.05 ~ 0.50 MPa。 每个分支油管都配有流量指示器,便于直接观察流量。 (4)保护系统 一个是过流保护 。 由于进给过多等原因,电机电流持续过大。超过允许值时 ,切断主电机电源,以保护电机和主机。 二是润滑保护 。 主电机与油泵电机联锁,使主电机在油泵电机启动前无法启动;润滑系统采用电接点压力表。当油压过低(0 . 04 MPa)或过高(0 . 50 MPa)时 ,会发出报警信号,提醒驾驶员停车检查。 卧式振动离心机与立式刮刀卸料离心机相比,具有处理量大、易损件少、节省空时间 、维修方便等优点 。 但目前国内卧式振动离心机技术还不够成熟 ,稳定性不高,对物料变化的适应能力较差,仍需广大离心机科研人员进一步积极探索。

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